1.一般規定

1.1所有使用大力寶硅酮結構密封膠的用戶都必須直接到本公司或本公司指定的銷售商處訂購，以便獲得質量可靠的產品，并得到強有力的技術支持。

1.2所有使用本產品的隱框、半隱框玻璃幕墻在設計制作及安裝過程中都必須嚴格遵守JGJ 102《玻璃幕墻工程技術規范》，膠縫的設計按該規范所給出的公式進行計算。（超規范設計的硅酮結構膠應用請咨詢我司）

1.3所有幕墻設計中選用的基材和附件都必須送到本公司進行粘結性和相容性試驗，在我公司出具可以使用的報告后才能投入實際施工。

1.4使用本產品的用戶必要時應盡早將幕墻的工程設計圖紙送到本公司，由專人對使用結構膠的各節點進行審查，出具可以使用的審查報告后方能進行施工。

1.5雙組分結構膠在每次開泵注膠之前都應進行混合均勻性（蝴蝶）試驗，方法見本文第5部分；在使用過程中每一天都必須進行一次拉斷時間測試，方法見本文第6部分。

1.6在玻璃幕墻單元件制作過程中，必須進行隨批剝離粘結性試驗，方法見GB 16776，如果粘結破壞面積大于5%，應立即停止新的單元件制作，查找原因，及時進行整改，同時將該批單元件產品作為重點進行切膠剝離粘結性試驗，若檢驗仍不合格，則必須返工重新制作。

1.7對于已制作完成的幕墻單元件成品，應按GB 16776進行切膠剝離粘結性試驗，膠必須充滿整個內腔空間且無氣泡與空隙，粘結破壞面積應少于5%，否則必須追溯檢查該批產品的施工操作技術，由技術質量部門提出具體的處理意見。

1.8在施工過程中必須具有完整的操作及試驗記錄。

1.9所有的單元件都必須具有識別標記，它們可以用來追蹤單元件制作人員、日期、密封膠的批號及單元件在幕墻上的實際安裝位置。

1.10用戶在結構膠的使用過程中若遇到任何質量或操作技術方面的問題，應以最快方式通知本公司技術服務部，我們將提供熱情、及時、周到的技術服務；若遇到重大的質量問題，在未得到建議繼續使用的通知之前，應停止結構膠的使用。

2.結構膠的應用程序

2.1硅酮結構膠應在溫度10℃～40℃，相對濕度40%～80%的清潔環境條件下使用，這樣可以獲得較佳的粘結效果。

2.2經過清洗過的基材待粘表面的附近部位都應貼上臨時性保護膠帶，若要使用底涂液則應在施膠之前進行。

2.3單組分結構膠可用手動或氣動施膠槍直接從塑料管或香腸型包裝中擠出；雙組分結構膠則必須使用專門的注膠混合設備進行注膠。

2.4結構膠的擠注動作應連續進行，使膠均勻地連續地以圓柱狀擠出注膠槍嘴，而槍嘴的直徑應小于注膠接口厚度，以便槍嘴能伸入其二分之一深度。槍嘴應均勻緩慢地移動，確保接口內充滿密封膠，防止槍嘴移動過快而產生氣泡或空穴。

2.5注膠完成后應立即進行修飾，通常的方法是用一刮刀用力將接口外多出的結構膠向接口內壓并順序將接口表面刮平整，使膠與接口的側邊接觸，然后揭下所有的臨時保護膠帶。

2.6在上述工序后，應立即在單元件上貼上注有日期及編號等內容的標簽，水平搬放到固化區進行養護，在搬放過程中不允許鋁框與玻璃產生錯位，否則會影響結構膠的粘結質量。

2.7固化區必須整潔，具有良好的通風條件，溫度應保持在10～40℃，濕度應保持在50～90%；若濕度低于50%，應延長單元件的養護時間。

2.8單元件必須在靜止和不受力的條件下養護足夠的時間，以使結構膠產生足夠的粘合力，經過切膠檢驗合格后的單元件產品才能裝運和安裝。

2.9用戶應注意在膠縫設計寬度大于16mm時，應盡量使用雙面涂膠法，即將雙面膠條放在膠縫的中部，在膠條的兩邊施膠，使膠的固化速度加快，避免因雙面膠條的透氣性不好而影響膠的深部固化。

3.表面清洗程序

3.1所有的基材被粘部分都必須進行清洗，除去灰塵，油污或其它污物。

3.2清洗液應使用粘結性試驗報告中注明的溶劑，在未指明時可使用干凈的異丙醇(IPA)，甲乙酮(MEK)或二甲苯(XYLENE)等溶劑，其中后者毒性較大，以使用前兩者更為合適。

3.3基本的清洗方法為：先用經溶劑潤濕的不脫毛的純棉白布擦洗基材表面，再用另一塊潔凈的同一種抹布在溶劑揮發之前將溶劑和污物從基材表面擦去，不應使溶劑自然涼干，以免使污物重新附著于基材表面。

3.4對于窄而深的接口，則需要將抹布纏繞在干凈的油灰刀上，用力進行擦洗。

3.5清洗后的基材必須在1小時內施膠完畢，否則必須重新進行清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，也必須重新進行清洗。

3.6在白色的抹布被污染后應及時進行更換，而且浸醮溶劑時應將溶劑從容器內傾倒在干凈的抹布上，而不是將抹布放入容器中進行浸醮，否則干凈的溶劑將被污染，影響清洗效果。

3.7由于所用清洗液屬于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，所以使用它們的地方必須具有良好的通風條件，嚴禁煙火或火種，并采取必要的安全防護措施。

4.底涂液的應用程序

4.1對大部分基材來講，白云牌硅酮結構膠不使用底涂液就具有很好的粘結效果，但若粘結性試驗報告中注明要使用底涂液，則在實際施工中必須使用我公司提供或指明的底涂液。

4.2用戶應在基材清洗后，施用密封膠之前進行底涂液處理。

4.3將底涂液倒在干凈的不脫毛棉布上，在待粘表面涂上一層薄而均勻的底涂液，切記不能使用過多的底涂液。

4.4用戶應在底涂液涂刷30分鐘內施膠，否則會影響膠結效果。

4.5一般情況下底涂液的干燥時間為20秒內，如果時間過長，可能是因為量過多或失效。

注意事項

• 底涂液的化學活性極強，極易因水解而失效，用戶應注意密封保存；
• 底涂液施用必須適量，過多或過少都會影響粘結效果。底涂液施用過少，基材表面可以看到無底涂液覆蓋的表面，底涂液施用過多，其干燥時間較慢，表面會有較厚且有松弛的粉狀物；
• 底涂液可能對一些有機材料會有溶解作用，影響其物理性能；
• 底涂液屬易燃易爆物品，并有一定毒性，使用者必須采取必要的防護措施，工作場所必須有良好的通風條件，嚴禁煙火；
• 如果底涂液中出現沉淀物質，說明底涂液已失效，不能使用。

5.雙組份結構膠A/B組分混合均勻性測定——蝴蝶試驗

5.1將打膠機打出的混合好的膠擠到紙（尺寸相當于A4復印紙大?。┲虚g5~10克，折合紙將膠壓平。

5.2打開紙檢查膠樣，混合均勻的膠應顏色均一，深淺度一致，無異色條紋，如果膠出現異色條紋，則表明混膠不均勻，應查找原因，問題解決后才能使用。

蝴蝶試驗示意圖

6.雙組分結構膠拉斷時間測試程序

本方法是用于測定雙組分結構膠的固化速度，用以確定基料與固化劑之間的比例。

6.1在燒杯或其它容器中放入適量的的混合均勻的密封膠；

6.2將一條小圓棒或油灰刀浸入一部分到膠料中，并從膠料混合時開始計時；

6.3每隔5分鐘，將小圓棒(油灰刀)從膠料中抽出，并觀察膠料扯起部分是否發生突然斷裂；

6.4如果未發生斷裂，重復步驟2和3，直到膠料發生突然斷裂，記錄從開始計時到拉斷時的時間；

6.5正常比例的雙組分產品在標準條件下（溫度(23士2)℃、相對濕度(50士5)%拉斷時間應在20到60分鐘之間。拉斷時間受環境溫度和混合比例影響大，如需要調節拉斷時間，必須在A組分/B組分推薦的比例內進行調節。

注：(1) 我公司雙組分產品在一般情況下，A/B的體積比為10/1，用戶可以在A/B=9:1～11:1（體積比）之間調節。

    (2) 固化劑活性高，極易因水解而失效，用戶應注意密封保存。

拉斷時間試驗示意圖

7.關于粘結性/相容性試驗的一些具體要求

7.1粘結性試驗：每次試驗需要用到尺寸為150mm×75mm的玻璃或其它板材不少于3塊。

7.2相容性試驗：所有裝配設計中與密封膠接觸的輔助材料，如雙面膠條、泡沫棒等都需進行相容性試驗，試驗所用的每種材料長度不少于100mm。

7.3最好用特快專遞(EMS)寄送樣品，以防止樣品丟失和及時進行試驗，同時要注意包裝良好以免樣品破損。

7.4通常的測試周期為35天。對于加急測試要求，本公司在收到齊全的材料后，將盡量爭取提前，并傳真初步檢測結果，而正式的檢測報告則在試驗完成后盡快送達用戶。

8.用量估算見表1或表2：

表1 每支大力寶300mL單組分結構密封膠施工長度(m)

表2 每組大力寶(180L+19L)雙組分硅酮結構密封膠施工長度(m)